フラッシングの目的は、不純物の蓄積を防ぎ、エアポケットの形成を防ぎ、潤滑性を維持および向上させることです。フラッシング液の温度が低い場合には冷却効果もあります。主な洗浄方法は以下のとおりです。
(I) 内部フラッシング
1. フォワードフラッシング
1) 特長：主機関からの密封液をポンプ出口からパイプラインを通じてシール室に導入して利用します。
2) 用途：洗浄液に使用します。 P1 は P in よりわずかに大きくなります。温度が高い場合や不純物が存在する場合は、配管内に冷却器やフィルターなどを設置することができます。
2. バックフラッシュ
1) 特長：主機関からの密封液をポンプ出口よりシール室に導入して利用します。フラッシング後、パイプラインを通ってポンプ入口に戻ります。
2) 用途：洗浄液に使用します。 P in < p1 < p out。温度が高い場合や不純物が含まれる場合には、配管内に冷却器やフィルターなどを設置することもあります。
3. フルフラッシュ
1) 特徴：主機関からの封入媒体はポンプ出口から配管を通じてシール室に導入されます。フラッシング後、パイプラインを通ってポンプ入口に戻ります。
(II) 外部フラッシュ
特長：封入媒体と適合する清浄な流体を外部システムから封入室内に導入し、フラッシングを行います。
用途：外部フラッシング液の圧力は密閉媒体の圧力より0.05-0.1MPa高くしてください。高温媒体や固体粒子を含む用途に適しています。フラッシング流体の流量は、確実に熱を除去し、フラッシング要件を満たし、シールの侵食を回避する必要があります。これを達成するには、シールチャンバーの圧力とフラッシング流量を制御する必要があります。一般に、きれいなフラッシング液の流速は 5 m/s 未満である必要があります。
粒子を含むスラリーは 3 m/s 未満にする必要があります。前述の流量を達成するには、フラッシング流体とシールチャンバーの間の圧力差は 0.5 MPa 未満、通常は 0.05-0.1 MPa 未満である必要があります。両端メカニカルシールの場合、0.1～0.2 MPaの圧力が許容されます。-フラッシング流体がシールチャンバーに出入りするためのオリフィスは、シール端面の近くおよび可動リングの近くに配置する必要があります。接線方向の導入または多点フラッシングを使用すると、グラファイト リングの浸食、不均一な冷却による熱変形、不純物の蓄積とコークス化を防ぐことができます。必要に応じて、温水または蒸気をフラッシング流体として使用できます。
